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非标机械自动化设备开发设计公差准则十条：

1.关键配合尺寸的加工要求明确准则:关键配合尺寸的加工是否有,粗糙度或形位公差的要求;

2.同一道工序准则:对有平行、同轴、对中等要求的加工面，设计上尽量使这些有位置精度要求的元素在同一道工序中加工,平行、同轴、对中等要求的加工面，只用一道工序解决;

3.减少刚体转动位移准则:消除刚体位移；减小配合面到传动中心的距离；有转动倾向的配合、减小配合面到转动点的距离;

4.避免双重配合准则:禁止两个或更多个配合面;

5.最小公称尺寸准则:同样加工精度，构件公称尺寸越小，越容易加工；即构件尺寸越小，加工精度越容易提高；

使较高配合精度要求的工作面的面积和配合距离尽可能小;

6.避免累积误差准则:要尽量避免串联尺寸链上的标注方法，非功能性的尺寸可以不标;

7.形状简单准则:配合面的几何形状应尺量简单，圆柱面代替圆锥面，平行、垂直面代替倾斜面;

8.最小尺寸数量准则:配合性能和多个尺寸相关时，误差累积会致配合精度难提高，应尽量使配合面和较少的尺寸相关;

9.采用弹性元件准则: 导轨、螺纹、绞联、插接有间隙会降低配合精度，过盈摩擦力太大会咬死，这种配合状态用选择公差的方法难实现，用柔度大的弹性体消除间隙;

10.采用调节元件准则:螺母或弹性垫片实现

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